触媒コンバーターコーティングプロセスについてどのくらいの詳細を知っていますか？

関連する統計によると、自動車排気は都市の総大気汚染の60％〜70％を占めています。排気、ターボマニホールド、排気ヘッダー、テールパイプ、排気キャットバック、排気マフラー。

汚染を制御し、指定された排出ターゲットを達成するために、触媒コンバーターは革新的な改善も行っています。私たち全員が知っているように、コンバーターの特性の1つは、ハニカムセラミックキャリアに材料の層をコーティングすることです。プロセスには多くの知識ポイントが含まれています。

触媒コンバーターコーティングの用途と用途

触媒コンバーターコーティングは、金属産業で広く使用されている表面処理技術であり、酸化、腐食、その他の環境侵食から金属製品を効果的に保護でき、耐久性と外観の品質を向上させることができます。

この技術はさまざまな金属製品に適しているため、触媒コンバーターコーティング技術は、自動車、船舶、建物などの分野で効率的で信頼できる金属腐食コーティングコーティング技術として使用し、長期的な保護の役割を果たすことができます。 。

触媒コンバーターコーティングの詳細を処理します

コンバーターコーティング技術は通常、4つのステップ、つまり表面の準備、コーティング段階、硬化、検査包装で構成されています。

ステップ1：触媒コンバーターコーティングプロセスが始まる前の準備

正式なコーティングの前に、金属製品をきれいにして処理する必要があります。これには、汚れや錆の除去、洗浄とオイルの除去、および塗料が粗さと接着を改善することにより金属表面に均等に付着するようにする可能性のある漬物が含まれます。

ステップ2：コーティングフェーズに進みます

触媒コンバーターコーティングには、プライマーコーティングとトップコートが含まれます。このコートでは、プライマーはより良い接着と腐食能力を備えた特別なコーティングであり、金属表面に適用して、その後のトップコートの均一なベースを提供できます。コーティングシステム全体の最も外側の層として、トップコートには抗腐食、美学、保護の機能があります。トップコートを均等に適用し、必要に応じて数回適用することにより、金属表面の耐久性のある良好な腐食防止保護層を形成できます。

ステップ3：硬化段階

硬化の目的は、高温ベーキング、紫外線曝露、または特別な硬化剤の使用によるコーティングの耐久性と接着を改善することですが、硬化時間と温度はコーティングの種類と望ましい特性に依存しています。実験とテストを通じて調整されます。

ステップ4：検査と梱包

コーティングプロセスが完了したら、仕様を満たすことを確認するために、コーティングの品質検査を実施する必要があります。一般的な検査方法には、コーティングの厚さの測定、接着試験、腐食抵抗試験などが含まれます。検査に合格した後、金属製品は外部の損傷からコーティングを保護し、輸送と貯蔵を促進するためにパッケージ化されます。

要約すると、触媒コンバーターコーティングプロセスのすべてのリンクは非常に重要であり、厳格な制御と技術サポートが必要です。すべてのディテールが正しく処理されている場合にのみ、触媒コンバーターコーティングがその利点を活用し、金属製品のより永続的で審美的に心地よい保護を提供します。

GRWA触媒コンバーターにおけるコーティング技術の適用

触媒コンバーターの触媒効果は特定の温度条件下で反応することを知っていますが、一般的な点火温度は約300°Cですが、触媒コンバーターは、寒さが始まると触媒の点火温度に達することができません。尾ガスの汚染物質につながる加熱領域の温度差は、大気に変換することはできません。

したがって、GRWA触媒コンバーターの触媒層は、積分コーティング構造を採用します。つまり、触媒層はキャリア材料に均一にコーティングされており、キャリアの特定の表面積を増加させ、触媒反応をより徹底的にします。